13种常用园林板滞维修东西先容

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所属分类:园艺工具
机械知识 割草机、绿篱机、草坪机、油锯等园林机械在使用中难免会出 现各种问题,为了确保园林机械设备能够正常使用,通过使用 园林机械维修工具可以轻松排除。园林机械维修工
13种常用园林板滞维修东西先容

13种常用园林板滞维修东西先容

  

13种常用园林板滞维修东西先容

13种常用园林板滞维修东西先容

  机械知识 割草机、绿篱机、草坪机、油锯等园林机械在使用中难免会出 现各种问题,为了确保园林机械设备能够正常使用,通过使用 园林机械维修工具可以轻松排除。园林机械维修工具主要有虎 钳、千斤顶、链式葫芦、空压机、小型升降机、油压机、手电 钻、台式钻床、台式砂轮机、气动套筒扳手枪、空气枪、黄油 枪、 车轮平衡架, 这 13 种维修工具在园林机械维修的过程中发 挥着出色的作用,显著提高了园林机械保养维修效率。 1.虎钳 虎钳用于牢固地固定工件,常用于一般性加工(锉、打孔、 剪断等) 、零件部分的分解与组装。虎钳有用于锉、錾、锯、分 解、 组装等手工加工操作的卧式虎钳、 用于几张薄板重叠加工、 安装零件定位、临时性固定的弓形夹钳、用于加工时固定工件 的机用平口钳机,还有小型可安装在任何地方的安装夹钳和固 定活塞用的活塞钳。虎钳的钳颚上装有经淬火处理的硬钢钳口 垫片,垫片内表面开有浅的网格形槽,以便夹持工件。但是需 用力钳紧工件时, 衬铜或铅板以防损伤工件。 用虎钳夹工件时, 工件与钳颚面成直角,夹在钳口中间;必须夹在钳口端部时, 应在钳口另一端塞入厚度相同的木块。 2.千斤顶 千斤顶是一种只用很小的力就能顶起重物的工具,它是采 用油压、齿轮、螺旋或气压的作用原理。根据使用场所来选择 与顶起物体重量、高度合适的千斤顶。为保证安全还必须准备 千斤顶辅助用品,如钢架或台子等防止下降的装臵。 3.链式葫芦 链式葫芦用于吊起并移动重物,常见的有手动和电动葫芦 两种。链式葫芦操作时有危险性,操作时不得起吊超过限重的 工件,起吊前应检查钢丝绳的完好情况。起吊时,工件不得摇 摆,应与葫芦在一条线上,而且要慎重挂好钢丝绳,并用东西 垫衬工件的棱角部位。 4.空压机 空压机是制造压缩空气的设备,用于轮胎充气、喷涂、清 扫零件和其他气动式机械的运行。储压箱内压力很高,应定期 进行维修。 5.小型升降机 小型升降机是两轮园林机械专用小型升降机。它利用压缩 空气和液压油推出活塞杆,推动升降臂,使工作台水平上升。 工作中需固定安全装臵。 6.油压机 油压机用于修理轴瓦、 轴承、 轴套的脱落以及轴类的弯曲, 有手动压力机和液压压力机。使用油压机时,应先根据丁件的 大小用销子将丁作台固定在适当的位臵,并以工件中心接触主 轴加压,同时注意仪表的指针。 7.手电钻 手电钻用于在薄板上开孔。钻孔时,先在丁件上打眼确定 钻头的位臵,然后将钻头正确插入钻帽内进行钻孔,一般使用 的钻头直径可达 6.5 mm, 采用 1/8-1/4(PS)的电机。 用力要适当, 力量太大有可能折断钻头。 8.台式钻床 台式钻床一般用于钻 13 mm 以下的孔。电机的动力通过 V 形皮带传送给主轴,还带有几级滑轮以改变转速。主轴靠手柄 控制进给,工作台可随工件的大小移动。操作时,严禁戴手套。 9.台式砂轮机 在台式砂轮机的电机主轴的两端安装有砂轮。砂轮机用于 工具、刀具、零件等的打磨,有时也用于根据打磨时产生的火 花判断钢材的材质。砂轮有各种粒度,一般砂轮机左右两边砂 轮的粒度是不同的。砂轮较脆,应注意其使用方法。砂轮安装 之前,需轻轻敲击听听声音,检查好坏。砂轮上贴有商标时, 不必撕掉可直接安装。未贴商标时,需在砂轮与砂轮机之间夹 块薄垫,并安装安全罩,防止砂轮破碎造成不必要的伤害。 10.气动套筒扳手枪 气动套筒扳手枪是利用压缩空气拆装螺栓、螺母的。使用 时,一按启动手柄,离合杆就旋转,给螺栓、螺母以冲击力矩。 利用切换手柄可任意改变旋转方向,并可通过改变调节器的数 值来调节拧紧力。 更多文章 玉米机 mtjwk 11.空气枪 空气枪可喷射压缩空气,用于清除化油器的小孔的污物、 燃料管的贯通检查或者吹干清洗的零件。一按空气枪的阀门, 就能从喷嘴喷出空气,压缩空气的喷射量可通过阀门的按动调 节。 12.黄油枪 黄油枪用于向螺纹接头处注入黄油,有活塞式和手柄式黄 油枪。活塞型黄油枪的枪体内装有活塞,靠弹簧推动枪体内的 黄油。手柄式黄油枪则利用手柄上下动作推动枪内的活塞,将 黄油从喷嘴挤出。 手柄式黄油枪比活塞式黄油枪的注入压力大。 13.车轮平衡架 车轮的平衡架用于调整车轮圆周的平衡。用适当的车轴穿 过车轮,再把它架在平衡架上。不平衡时,车轮由于自重而转 动,最重的部分朝下,此时,就在对侧安放平衡配重。存放时 应注意轴承不得生锈及保持清洁。 ( “园林机械行业网收集整 理” ) 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。培养绿化苗木园艺场,间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分 混合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应 降低压力,棉花较干时则提高压力。 13种常用园林机械维修工具介绍_城乡/园林规划_工程科技_专业资料。机械知识 割草机、绿篱机、草坪机、油锯等园林机械在使用中难免会出 现各种问题,为了确保园林机械设备能够正常使用,通过使用 园林机械维修工具可以轻松排除。园林机械维修工具主要有虎 钳、千斤顶、链式葫芦、